管道在进行试验前,应进行管道吹扫,将管道内残留的焊渣、铁屑等异物吹走,保证管道的洁净度。吹扫,建议在压缩机后增加一个储气缸,这样可以保证吹扫的连续性及持久性。在进行管道压力试验时,由于七氟丙烷灭火系统管路弯路较多,DN100以下的管道均为丝扣连接,如果采用水介质进行严密性试验,会造成管道内积水无法吹扫干净,从而在丝扣连接破坏镀锌层位置生锈,造成管道永久性腐蚀,所以建议采用气体进行严密性试验。

试验过程

1、管道吹扫

目的:排除管道有大量漏气部位的可能,避免浪费试压气体。

管道吹扫采用电动压缩机进行。

1)管道完成安装后应对每组管道进行吹扫工作,介质为压缩空气;

2)在进行吹扫前应把所有管道喷头口用塞头进行封堵,并应在管道末端留1个～2个口用球阀封闭用作排气口;

3)压缩气体进入口设在气瓶室内分配阀前的信号阀底座处;

4)在完成上述工作后即可进行加压,加压采用电动压缩机进行,当管道达到一定压力(约0.3MPa)后,打开球阀进行排气,以便带动管道内杂物排出;

5)当管道内压力降低后应关闭球阀,待管道内压力上升到约定压力,再打开球阀进行排气,如此反复多次,直到用白布检查管口无尘土等杂物排出为止;

6)每组管网所有喷头口均应进行上述工作,直到管道洁净为止;

7)在吹扫时可同时对防护区内的管道进行检验工作,可采用洗洁精溶解液,对所有管道连接口进行检验,观察是否有气泡产生,这样可以及时发现管道的砂眼等不正常情况。该项目工作必须是在管道有压力的情况下进行。

2、前期管道试压(0.8MPa)

1)吹扫完成后可进行管道试压,试验压力为0.8MPa,介质为压缩空气,加压用空气压缩机进行;

2)试验时应将压力升至试验压力0.8MPa,3min内压力降不超过试验压力的10%为合格;

3)为了在高压试验时能确保一次完成试压,管道加压到0.3MPa～0.5MPa时,采用涂刷洗洁精水等方法进行检查该组管道网所有连接口,防护区外应无气泡产生,防护区内应检查无大漏(听声等);

在此期间严禁对管道进行敲击。

3、管道试压(6.3MPa)

1)当管道完成0.8MPa试验后,可进行管道的高压试验,试验压力为6.3MPa,介质为氮气,加压采用瓶装氮气进行。

2)在试验前,将全部低压试验时安装的球阀拆除,改用塞头封堵全部管口。

3)在加压时应采用专用高压软管(含针阀及压力指示表)。气瓶及管道接入口应连接紧密,在送气时阀门开启应缓慢进行,不过大、送气速度过快,以免气压骤升造成危险。

4)待气瓶压力与管道压力平衡后,应先停留5min,观察压力是否下降,如下降,则要检查管道是否漏气,并采取相应措施。如正常,则继续加气。按照以上步骤,直至达到6.3MPa为止。

5)在换气瓶时,应先关闭高压胶管上的阀门。拆除换瓶后连接好,再慢慢开启针阀进行加压。

6)当加到压力达到试验压力时,必须立即关闭高压胶管上的阀门及气瓶的开关,然后观察气压的情况。

7)管道压力在3min内压降小于试验压力的10%即可。

8)每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体,应及时关闭气瓶阀门,将该瓶气留到下一区域管网低压供气时使用。

9)加压完毕后,在检查观察阶段,所有操作人员均不得离开。

10)在试压完毕后,采用专用高压胶管将该部分送往其他防护区域管道,直到压力平衡为止。送完一区后到-后平衡为止。然后再将该管道的气体采用氧气胶管排至室外。放气时不能快速放气,而要缓慢放气,同时将胶管用铁线扎好,防止压力冲击。

安全注意事项

1、在进行吹扫期间,无关人员必须离场,特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域,在各个试验区域的出入口处由专人把守,严防人员进入试验区域;

2、试压及检查人员必须注意安全,

在吹扫前期压力试验时,要进入试验区域,应避开喷头行走检查。排气时人员站立位置必须避开气流喷出的方向,同时开启阀门时人员不应正对阀门盖方向;

3、在检查管道的洁净度时严禁用肉眼对住管口观察检查,应采用白布用木棍扎好放在管口处检查,放置一段时间后再拿下白布观察是否有异物以判断管道的洁净度;

4、缩短了工期，为雨淋系统的消防验收提供了有力的保证。