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消防气体灭火系统钢瓶检测怎么检
文章来自:气灭系统网 发布时间:2025-02-08 14:23:01

消防气体灭火系统钢瓶的检测是一个严格且全面的过程,以确保钢瓶的安全性和可靠性。以下是具体的检测步骤:
一、准备工作
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明确施工要求:施工负责人与主要施工人员到现场,明确施工要求,确保在检测过程中报警系统的火灾报警功能正常。
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设备拆装与运输:
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拆除启动瓶(或主动瓶)的启动铜管螺母、电磁阀及线路、启动管路。
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拆除高压软管、先导阀,为钢瓶戴上瓶头帽,拆除钢瓶抱箍和钢瓶,并将拆卸的设备规范摆放。
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在搬运过程中,采用钢瓶专用推车,并用木托盘成组捆扎打包,确保瓶头阀保护罩完好,防止误喷事故发生。
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二、外观与资料检查
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外观检查:检查钢瓶外观是否存在凹陷、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。使用专用工具如钢直尺、游标卡尺等辅助测量。
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资料检查:
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查清送检的气瓶数量,检查其制造钢印和检验钢印是否符合有关法规和技术标准的要求。
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对于制造钢印模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶,按报废处理。
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查清各类气体气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀等附件数量。
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检查气瓶的漆色、字样是否和盛装介质相符合。
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三、剩余气体处理与拆卸
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剩余气体排放:根据气体的性质,采取适当的方法排放瓶内剩余气体。
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拆除瓶头阀与防震圈:在瓶阀装卸机或带有夹具的气瓶夹固架上,人工卸除瓶阀和防震圈,并检查其是否符合有关规定要求。
四、清洁与检查
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内外表面除锈:内表面采用钢珠在滚动机上滚动除锈,外表面用抛光砂轮或钢丝刷除锈。
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原始标记登记:登记制造厂代号、瓶号、水压、公称压力、原始重量、原始容积、原始壁厚、出厂年月、充装介质等信息。
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螺纹与颈圈检查:检查瓶口螺纹和颈圈,确保无裂纹、损伤或歪斜松动。对于不符合要求的气瓶,进行报废或更换处理。
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内外表面检查:
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逐只对气瓶进行目测检查,检查外表面是否有缺陷。
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使用内窥镜或安全灯检查内表面,如有杂物需先冲洗再检查。
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五、性能测试
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音响检查:用小铜锤轻击瓶壁,检查瓶壁有无隐患和内部腐蚀状况。
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重量与容积测定:逐只进行重量测定,通过注水后称出瓶水总重,对照原始重量检查气瓶的强度。并进行容积测定,计算容积增大率。
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壁厚测定与强度校核:使用超声波测厚仪等工具测定钢瓶壁厚,并进行强度校核。
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水压试验:将钢瓶置于密封的水套中,加水增压至规定压力,通过电脑处理数据获得残余变形率,以判断钢瓶的承压能力。
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气密性测试:对钢瓶进行气密性测试,确保在正常使用压力下无泄漏现象。
六、瓶阀检查与处理
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瓶阀清洗与检查:拆卸并清洗瓶阀,检查其有无变形、螺纹损伤等。
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探伤检测与气密性试验:对瓶阀进行探伤检测,确保其无隐裂等缺陷,并进行气密性试验。
七、干燥与重新组装
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气瓶烘干:采用鼓风机和电热加温装置对气瓶进行干燥处理,确保内部无残留水分。
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重新组装:按照规范重新组装气体灭火系统,并进行模拟启动试验,确保系统正常运行。
八、检验标记与信息管理
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检验标记:在经检验合格的消防气瓶上打上检验钢印、检验日期和下次检验日期,喷涂检验色标,并张贴电子标签或二维条码。
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信息管理:上传检验信息至气瓶安全云平台,实现信息化管理。
综上所述,消防气体灭火系统钢瓶的检测过程涵盖了从准备、外观检查、性能测试到重新组装等多个环节,每个步骤都至关重要,以确保钢瓶的安全性和可靠性。